Если нужно согнуть материал с малым радиусом в том месте, где идет изгиб, то можно обойтись нагреванием только этой области с двух сторон при помощи электрического проволочного линейного нагревателя. Причем лист нужно сразу же быстро согнуть по линии нагрева.

Эта процедура проделывается быстро и легко, если только достигнута нужная температура (около 160oС).

Перед нагревом нужно удалить с двух сторон защитную пленку – хотя бы в том месте, где он производится. В случае появления пузырей материал следует подвергнуть предварительной сушке.
Нельзя сгибать поликарбонат, если нужная температура еще не достигнута. Иначе материал просто потрескается.

Холодный способ формования листов

Листовой монолитный поликарбонат изгибают и в холодном виде. Это очень выгодно, если покрывается сооружение сложной формы – конус, цилиндр, арка, купол.
В таблице приведена зависимость радиуса изгиба от толщины поликарбоната при изгибе под прямым углом.

Толщина листа (мм)	Радиус сгиба (мм)	Максимальный угол сгиба
1/2/2,5	2	90^o
3/4	3	90^o
5/6	5	90^o

Вакуумформование листов

Самый популярный способ формования.

Поликарбонат нужно зажать в раму и нагреть.
Ставший гибким лист опустить в форму (негативную, то есть, в виде углубления).
Удалить воздух из формы.
В вакууме под давлением атмосферы горячий лист расположится точно по форме.
Охладить.
Извлечь изделие (например, навес для машины из поликарбоната) из формы.

Термоформование листов

Помните, что листы с защитой от ультрафиолета должны формоваться с соотношением вытяжки не более 1:1,5, иначе защитный слой разрушится! Для листового поликарбоната подходят такие способы формования после нагрева, как использование матриц, механические усилия и давление воздуха или вакуума.

Можно использовать и отрицательные, и положительные матрицы. Подходящая для формования температура составляет 180 - 210oС. Нужно нагревать лист с двух сторон, используя инфракрасное излучение мощностью 30кВт/м2.

Если подразумевается продажа поликарбоната (формованных изделий) большими тиражами, то матрицы должны быть сделаны из жестких материалов – алюминия или стали. И температура матрицы должна быть неизменной. Лучшая температура для матрицы - 80 - 120oС. Она дает наилучшее качество поверхности поликарбоната. Температура до 130oС понадобится на холодных участках листа.

До формования листы высушивают при 120oС (отражающие зеркальные листы – при 110-115С). Сушку проводят в специальных камерах, где для каждого листа воздух циркулирует отдельно, защитная пленка при этом удаляется. Длительность такой сушки определяется тем, сколько влаги поглотил лист, и какова его толщина.

Существует алгоритм для определения времени предварительной сушки листов:

Вырезать 2-3 образца, взяв лист из опытной партии.
Образцы поместить в печь, которая разогрета до нужной температуры сушки(110 °С-120 °С).
Через 2-3 часа достать образец и нагреть до температуры формовки(170 °С - 180 °С).
Через 10 минут проверить образец на наличие пузырей. Если они появятся, то нужно сушить еще 2-3 часа, затем проверить снова.

После того, как определена продолжительность сушки, можно отправлять сушиться всю партию.

Монтаж поликарбоната Borrex

Обработка листов Borrex